RU
Заказать звонок
Бесплатно по России: 8 800 700-66-88
Нижний Новгород: 8 (831) 2-208-208
Уфа — 8 (347) 292-20-47
Екатеринбург — 8 (343) 253-09-13
Самара — 8 (846) 379-05-27
Казань — 8 (843) 567-32-36
Новосибирск — 8 (383) 230-01-19
Москва — 8 (499) 504-888-4

Линия по производству двутавровой балки («Лодочка»)

Линия предназначена для изготовления двутаврового (таврового) профиля из листового металла. 

Заказать
Паспорт станка

1 Общее описание

Линия состоит из нескольких основных агрегатов технические параметры и последовательность работы которых указаны ниже.

параметры и последовательность работы агрегатов

Технические характеристики

Максимальная высота изделия, мм1500
Максимальная ширина изделия, мм600
Максимальная толщина стали, мм40
Максимальный угол профиля переменного сечения, градусов15
Производительность линии, т/год7500

2 Описание технологического процесса

2.1 Операция раскроя листа.

Листовой металл подается на стол машины газопламенной резки портального типа. Уложенный на рабочем столе машины лист распускается на продольные полосы (до 9 полос одновременно). При необходимости изготовления заготовок для балок с переменным сечением следует использовать две горелки с управлением ЧПУ, которые позволяют производить рез под углом, а также нелинейный раскрой.

Операция раскроя листа

2.2  Операция сборки балки.

После операции раскроя, заготовки полок и стенок балки с помощью крана подаются на сборочный стан. Сборочный стан имеет боковые горизонтальные и вертикальный зажимы, с помощью которых производится фиксация полос (полки и стенки балки), т.е. осуществляется сборка балки таврового сечения с заданными параметрами. Затем собранная балка конвейером подается в сварочный портал, где дополнительно фиксируется сверху гидравлическим прижимом для устранения всех возможных зазоров в балке, и при этом проваривается одновременно с двух сторон в автоматическом режиме на установке точечной сварки с заданным шагом сварных точек. Проваренная тавровая балка кантуется на 180 градусов и возвращается на участок сборки, где уже установлена заготовка второй полки. Балка вновь фиксируется зажимами и проходит через сварочный портал, после чего на выходе из него получается предварительно собранная на точечной сварке двутавровая балка. 

2.3 Сварка балки на портальной установке

После операции предварительной сборки балки она с помощью крана подается на сварочный стапель (лодочку). Стапель представляет из себя сварную V – образную конструкцию, с углом развала 45 градусов. В данной линии под сварочным порталом устанавливается сразу два стапеля, на которые укладываются предварительно собранные двутавровые балки. На один стапель укладывается до нескольких балок (в зависимости от желания заказчика и имеющихся площадей). Сварочный портал движется вдоль стапелей с балками по рельсам. Длина рельс подбирается исходя из техзадания заказчика. Портал оснащен двумя сварочными установками Lincoln, что позволяет за один проход проваривать сразу два шва (по одному на каждой балке). После первого прохода балки кантуются в стапеле на 45 градусов, и проваривается второй шов. Затем балка с помощью крана поворачивается вокруг своей оси на 180 градусов и проваривается третий шов. Соответственно после кантования ее еще на 45 градусов варится последний шов.

Сварка балки на портальной установке

2.4 Правка деформаций 

После полной проварки  балки она подается конвейером на установку правки балок. Рабочими элементами установки являются ролики с гидроприводом, которые при прохождении через них сварной балки задают ей правильную геометрию. Установка имеет две пары роликов для правки вертикальной стойки балки, и пару роликов для правки горизонтальных полок. За один проход правится вертикальная стойка и одна из горизонтальных полок. После этого балка поворачивается краном вокруг своей оси на 180 градусов и снова подается в правильную установку для правки второй горизонтальной полки. Таким образом, после этого мы имеем на выходе балку с заданной геометрией.

 Правка деформаций