За 20 лет поставок оборудования для производства вентиляции мы помогли десяткам заказчиков подобрать оптимальные автоматические линии. Делимся опытом, чтобы вы могли принять взвешенное решение.
Представьте производство, где оператор просто загружает металл и забирает готовые детали. Все остальное делают роботы: режут, гнут, маркируют. Это и есть автоматическая линия – полностью самостоятельный комплекс оборудования.
Основные модули:
Система подачи:Разматыватель рулона
Правильное устройство
Транспортер
Центрирующие ролики
Станция резки
Гибочный модуль
Перфоратор
Зиговочный блок
Промышленный компьютер
Сервоприводы
Датчики
Пневматика
Транспортер
Накопитель
Сортировщик
Упаковщик
Параметры обработки:
Материалы:
Оцинковка 0.5-1.5 мм
Нержавейка 0.5-1.2 мм
Алюминий 0.8-2.0 мм
Размеры изделий:
Длина до 4000 мм
Ширина до 1600 мм
Высота до 500 мм
Прямоугольные элементы:
Прямые секции
Отводы
Переходники
Тройники
Круглые детали:
Воздуховоды
Отводы
Врезки
Переходы
Специзделия:
Шумоглушители
Дефлекторы
Зонты
Клапаны
Производственные факторы:
Объем выпуска
Ассортимент
Материалы
Требования к качеству
Организационные моменты:
Площадь участка
Квалификация персонала
Бюджет
Сроки запуска
Технический анализ:
Основные параметры:
Производительность
Точность
Функциональность
Надежность
Дополнительные опции:
Маркировка
Перфорация
Фальцовка
Упаковка
Расчет затрат на час:
Электричество: 300-400 руб.
Обслуживание: 400-500 руб.
Персонал: 300-400 руб.
Материалы: по проекту
Производительность:
Прямые участки: 200-250 м/час
Фасонные части: 60-80 шт/час
Переналадка: 5-10 минут
Подготовка: 15-20 минут
Основные зоны:
Склад материалов
Линия обработки
Склад готовой продукции
Техническая зона
Логистика:
Подвоз материалов
Удаление отходов
Перемещение продукции
Доступ для обслуживания
Персонал:
Требуемые специалисты:
Оператор-программист
Наладчик
Механик
Контролер
Обучение:
Программирование
Обслуживание
Контроль качества
Техника безопасности
Подготовка:
Планирование заказов
Создание программ
Настройка параметров
Подготовка материала
Производство:
Автоматический цикл
Контроль параметров
Учет продукции
Анализ эффективности
Техническое обслуживание:
График работ:
Ежедневный осмотр
Еженедельная проверка
Ежемесячное обслуживание
Полугодовой ремонт
Профилактика:
Чистка механизмов
Смазка узлов
Регулировка
Калибровка
Отклонения размеров:
Проверка датчиков
Калибровка систем
Настройка программ
Регулировка механизмов
Брак при гибке:
Контроль материала
Настройка усилий
Проверка инструмента
Корректировка программ
Снижение скорости:
Диагностика приводов
Проверка механики
Очистка систем
Обновление ПО
Возможности управления:
Создание чертежей
Расчет параметров
Оптимизация раскроя
Учет производства
База данных:
Каталог изделий
Параметры материалов
История заказов
Статистика работы
Измерение размеров
Проверка геометрии
Контроль усилий
Учет отклонений
Визуальный осмотр
Измерение образцов
Проверка соединений
Тестирование узлов
Паспорт изделия
Протоколы испытаний
Сертификаты
Отчеты о качестве
Автоматическая линия гибки воздуховодов – серьезное вложение в производство. При правильном выборе оборудования и грамотной организации работы она обеспечивает высокую производительность, стабильное качество и минимальную себестоимость продукции. Главное – тщательно проанализировать свои потребности и возможности, чтобы выбрать оптимальную конфигурацию линии.